เลเซอร์สแตนเลส จะตัดเลเซอร์สแตนเลสแบบมีฟิล์มอย่างไรไม่ให้ฟิล์มโป่งพอง
(https://pcb-bangkok.com/wp-content/uploads/2025/11/Wongtanawoot_Laser_Cutting_Technic_Laser_Cutting_Film_26112025_1-scaled.webp)
การผลิตโลหะที่ต้องการความละเอียดอ่อนสูงสุด การเลเซอร์สแตนเลส ให้ได้ผิวผลงานที่เพอร์เฟ็คนับว่าเป็นปัญหาที่ท้า โดยเฉพาะเมื่อวัตถุดิบที่คุณใช้คือ สแตนเลสหนา 3 มิลลิเมตร ที่เคลือบด้วยฟิล์ม PVC หลังดำ (ซึ่งไม่ใช่ฟิล์มเลเซอร์เฉพาะ)
ปัญหาหลักที่พนักงานโดยมากมักพบเจอในการตัดเหล็กเลเซอร์ประเภทนี้ ด้วยเครื่อง Fiber Laser กำลัง 3000 วัตต์ คือ ฟิล์มบวมพอง หรือการเกิดคราบเปื้อนดำจากการไหม้ของกาว ซึ่งทำให้ต้องเสียเวลาในการชำระล้างและลดคุณภาพของชิ้นงาน
บทความนี้เป็นคู่มือเชิงลึกที่จะเผยถึงการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ถูกต้อง (Power, Speed, Gas Pressure) แล้วก็เคล็ดลับเฉพาะทางที่จะช่วยให้ท่านบรรลุวัตถุประสงค์สำคัญ ตัดได้รวดเร็วทันใจ ผิวตัดงาม รวมทั้งฟิล์มไม่บวมพอง พร้อมสร้างความมั่นใจและความเชื่อมั่นว่างาน เลเซอร์สแตนเลส ของคุณจะไม่มีรอยอย่างแท้จริง
1. หลักการสำคัญ
- ความร้อนจากเลเซอร์
กำลัง 3kW นั้นเพียงพอที่จะตัด 3 มิลลิเมตร สเตนเลสได้เร็ว แต่ก็สร้างความร้อนสูงเหมือนกัน เราจำต้องเพียรพยายามลดขณะที่ฟิล์มสัมผัสความร้อนโดยตรง
- ความร้อนจากฟิล์มเอง
ฟิล์ม PVC ข้างหลังดำจะซับพลังงานเลเซอร์และแปลงเป็นความร้อนได้ดิบได้ดี ทำให้มีลักษณะท่าทางที่จะไหม้หรือบวมพองได้ง่ายอย่างยิ่ง
- ก๊าสไนโตรเจน
ช่วยสำหรับเพื่อการเป่าเศษอุปกรณ์และสร้างความเย็นได้อย่างดีเยี่ยม แต่แรงกดดันที่สูงเกินความจำเป็น เลเซอร์สแตนเลส อาจจะส่งผลให้ฟิล์มพองได้ถ้าเกิดมีช่องว่าง
นี่เป็นคำเสนอแนะพารามิเตอร์เริ่มต้นสำหรับเพื่อการทดลองของคุณ
(https://pcb-bangkok.com/wp-content/uploads/2025/07/Wongtanawoot_Laser_Cutting_Technic_Laser_Cutting_Film_29072025_2-scaled.webp)
2. พารามิเตอร์ที่ชี้แนะ (สำหรับ Fiber Laser 3kW, สแตนเลส 3 มม. + ฟิล์ม PVC ข้างหลังดำ)
- Cut Speed (ความเร็วในการตัด)
แนะนำให้เริ่มต้นที่ : 1200 – 1800 mm/s
เหตุผล : สำหรับ Fiber Laser 3kW การตัดสแตนเลส 3 มิลลิเมตร สามารถทำเป็นเร็วมาก การใช้ความเร็วที่สูงจะช่วยลดเวลาที่ความร้อนจากเลเซอร์รวมทั้งจากการตัดสะสมบนฟิล์มได้อย่างมีนัยสำคัญ
ข้อควรปฏิบัติตาม : ถ้าฟิล์มยังบวม ให้ทดลองเพิ่มความเร็วขึ้น (ถ้าหากเครื่องทำเป็น) หรือไตร่ตรองลดกำลังเลเซอร์ลงเล็กน้อย
- Laser Power (กำลังเลเซอร์)
แนะนำให้เริ่มต้นที่ : 80 – 100% ของกำลัง 3kW (2400W – 3000W) หรือตามค่าที่เครื่องชี้แนะสำหรับในการตัดสแตนเลส 3 มิลลิเมตร (บางทีอาจจะน้อยกว่า 3kW เล็กน้อยถ้าเกิดปรารถนาลดความร้อน)
เหตุผล : กำลัง 3kW พอเพียงสำหรับในการตัด 3 มม. สแตนเลส แม้กระนั้นเนื่องจากว่ามีฟิล์ม PVC การใช้กำลังที่ "พอดิบพอดี" และไม่สูงเกินไปจะช่วยลดการสะสมความร้อน ทดลองเริ่มจากกำลังที่เสนอแนะสำหรับสเตนเลส 3 มม. ธรรมดา รวมทั้งแม้ฟิล์มยังมีปัญหา ลองเบาๆลดกำลังลงทีละน้อย (เป็นต้นว่า 5-10%) โดยที่ยังตัดขาดและก็ได้ผิวสวย
- Assist Gas (ก๊าสช่วยตัด)
ประเภทแก๊ส : Nitrogen (N2) เท่านั้น
Gas Pressure (แรงดันแก๊ส) :
เสนอแนะให้เริ่มต้นที่ : 18 – 22 Bar
เหตุผล : แรงดันไนโตรเจนที่สูงจะช่วยเป่าเศษโลหะหลอมละลายออกไปจากรอยตัดได้อย่างรวดเร็ว ทำให้รอยตัดสะอาดและระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยทำให้ได้ผิวตัดที่สวยงาม รวมทั้งลดการสั่งสมความร้อนที่อาจส่งผลต่อฟิล์ม
ข้อควรพิจารณา : ถ้าฟิล์มมีการขยายตัวรอบๆรอยตัด (โดยที่ไม่มีการเบิร์น) อาจเป็นได้ว่าแรงดันก๊าซกำลังเข้าไปในช่องว่างระหว่างฟิล์มกับสแตนเลส เลเซอร์สแตนเลส ในกรณีนี้ อาจต้องทดลองลดแรงดันลงเล็กน้อย (ทีละ 1-2 Bar) หรือปรับ Nozzle Height
- Nozzle Height (ความสูงของหัวฉีด)
เสนอแนะให้เริ่มต้นที่ : 0.5 – 0.8 mm
เหตุผล : เป็นระยะที่สมควรสำหรับในการจุดโฟกัสลำแสงและคุณภาพของก๊าซช่วยตัด
ข้อควรปฏิบัติตาม : แม้แก๊สแรงกระทั่งฟิล์มพอง บางทีอาจลองเพิ่ม Nozzle Height ขึ้นเล็กน้อย (เป็นต้นว่า 0.1-0.2 mm จากค่าเริ่มต้น) เพื่อลดแรงกดดันที่ตกกระทบโดยตรงบนฟิล์ม แม้กระนั้นจำเป็นต้องทดสอบอย่างรอบคอบเพราะเหตุว่าบางทีอาจลดประสิทธิภาพการเป่า
- Focus Pos (ตำแหน่งจุดโฟกัส)
เสนอแนะให้เริ่มที่ : -1.0 mm ถึง -1.5 mm (จากพื้นผิวฟิล์ม)
เหตุผล : สำหรับสแตนเลส 3 มิลลิเมตร การตั้งจุดโฟกัสใต้ผิวบางส่วนจะช่วยให้ลำแสงมีรูปร่างที่เหมาะสมสำหรับเพื่อการตัดตลอดความดกของวัสดุ และก็ช่วยทำให้ได้ผิวตัดที่งดงาม
การทดสอบ : ลองเริ่มที่ -1.0 mm และปรับละเอียดครั้งละ 0.1-0.2 mm เพื่อหาจุดที่ได้ผิวตัดที่ยอดเยี่ยมรวมทั้งก่อให้เกิดผลเสียต่อฟิล์มน้อยที่สุด
- Stay Time (เวลาหน่วง / Piercing Time)
เสนอแนะให้เริ่มต้นที่ : 10 – 30 ms
เหตุผล : จุดเจาะเป็นจุดที่เกิดความร้อนสะสมสูงสุด ควรจะตั้งค่าให้สั้นที่สุดเท่าที่จะเจาะทะลุสแตนเลส 3 มม. ได้อย่างสมบูรณ์
ข้อแนะนำพิเศษ : ถ้าเกิดเครื่องของคุณมีฟังก์ชัน *Multi-stage Piercing* หรือ *Fly Piercing (Piercing on the Fly)* ให้ใช้ฟังก์ชันพวกนี้เพื่อลดเวลาการเจาะและก็ผลพวงต่อฟิล์มให้สูงที่สุด
3. ลำดับการทดลองและก็เปลี่ยนแปลง
ตั้งค่าเริ่ม : กำหนดพารามิเตอร์ตามค่าที่เสนอแนะข้างต้น
- ทดลองการเจาะ (Piercing Test) :
ทดลองเจาะงานแบบอย่างหลายๆจุด โดยปรับ Stay Time หรือโหมด Piercing เพื่อหาค่าที่เจาะทะลุได้เร็วที่สุดโดยมีฟิล์มบวมน้อยที่สุด
- ทดลองการตัดเส้นตรง (Line Cut Test) :
ตัดเส้นตรงยาวๆบนผลงานแบบอย่าง พินิจผล
ฟิล์มบวม/พอง หรือไหม้หรือไม่?
ผิวตัดสแตนเลสเรียบเนียน งาม และไม่เป็นครีบหรือเปล่า?
ตัดขาดสนิทหรือเปล่า?
- ปรับปรุงแก้ไขไข (ทีละพารามิเตอร์)
ถ้าหากฟิล์มบวม/ไหม้ร้ายแรง :
เพิ่ม Cut Speed : เป็นขั้นตอนแรกรวมทั้งสำคัญที่สุด (ถ้าหากยังเพิ่มได้)
ลด Laser Power : ลงอีกบางส่วน (ครั้งละ 5%) หากการตัดยังคงขาด
ปรับ Focus Pos : ทดลองขยับขึ้นหรือลงน้อย (ทีละ 0.1mm) เพื่อหาจุดที่สมควร
ถ้าหากฟิล์มพอง (แม้กระนั้นไม่ไหม้) จากแรงดันลม :
ลด Gas Pressure : ลงครั้งละ 1-2 Bar
ลองเพิ่ม Nozzle Height : น้อย (ครั้งละ 0.1mm) แต่ระวังเรื่องประสิทธิภาพการเป่า
ถ้าหากตัดสแตนเลสไม่ขาด เลเซอร์สแตนเลส หรือผิวตัดไม่สวย (มีครีบ, ผิวหยาบ) :
ลด Cut Speed : ลงเล็กน้อย
เพิ่ม Laser Power : ขึ้นนิดนึง
ปรับ Focus Pos : เพื่อหาจุดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเพื่อการตัดสแตนเลส 3 มม. (บางทีก็อาจจะต่ำลงอีกนิดหน่อย)
เพิ่ม Gas Pressure : ถ้าหากยังไม่สูงสุด แล้วก็ดูราวกับว่าเศษสิ่งของไม่ถูกเป่าออกหมด
4. สิ่งที่จำเป็นต้องระมัดระวังเสริมเติม
- คุณภาพฟิล์ม
ฟิล์ม PVC ที่ไม่ใช่เกรดสำหรับเลเซอร์ แม้ว่าจะปรับพารามิเตอร์ก้าวหน้าเพียงใด ก็ยังคงมีความเสี่ยงที่จะเกิดปฏิกิริยากับความร้อนอยู่ดี
- การแปดเปื้อน
ควันจากการตัด PVC ทำให้เป็นอันตรายต่อเลนส์คุ้มครองปกป้อง (protective window) และก็องค์ประกอบอื่นๆของ Fiber Laser อย่างมาก ต้องมีการวิเคราะห์รวมทั้งชำระล้างบ่อยครั้งกว่าปกติ
- ระบบงานด้านเกี่ยวข้องกับการระบายอากาศ
ตรวจตราให้มั่นใจว่าระบบดูดควันดำเนินงานได้อย่างมีคุณภาพสูงสุด เพื่อกำจัดควันที่มีพิษที่เกิดขึ้น
- ความปลอดภัยเฉพาะบุคคล
สวมอุปกรณ์คุ้มครองปกป้องส่วนตัวที่สมควรเสมอ (หน้ากากคุ้มครองปกป้องแก๊สพิษ, แว่นสายตานิรภัยสำหรับเลเซอร์)
การค้นหาพารามิเตอร์ที่ยอดเยี่ยมบางทีอาจต้องใช้การทดลองบ่อย เพราะต้นเหตุหลายประเภทส่งผลต่อผลลัพธ์ ขอให้คุณทดสอบอย่างเป็นระบบและก็ระมัดระวังนะครับ
หลักสูตรสอนการตัดเลเซอร์อย่างมืออาชีพ Super Operator ภายใต้ ความแม่นยำของหลักสูตรคุณภาพ ISO 9001 จาก SHEET METAL SOLUTION CENTER BY WONGTANAWOOT จะช่วย เติมความแม่นยำให้กับ Operator ผู้ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ของคุณทุกคนให้มีคุณภาพสำหรับเพื่อการตัดอย่างมืออาชีพเราสอนกันตลอดทั้งปีเพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราทุกคนจะใช้เครื่องได้อย่างคุ้มมีคุณภาพและคืนทุนได้เร็วทันใจที่สุด
PCB BANGKOK ผู้เชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรอุตสาหกรรม ขายและวางแบบเครื่องจักรงานตัดรวมทั้งขึ้นรูปโลหะ ครอบคลุมตั้งแต่เครื่องตัดเหล็ก เครื่องเลเซอร์โลหะ เครื่องพับเหล็ก รวมทั้งเครื่องขัดลบคม
(https://pcb-bangkok.com/wp-content/uploads/2025/03/logo.png)
สนใจอ่านรายละเอียด เลเซอร์สแตนเลส (https://pcb-bangkok.com/blog/news-and-education/laser-cutting-with-protective-film-technique/) ได้จาก >> https://pcb-bangkok.com/blog/news-and-education/laser-cutting-with-protective-film-technique/ (https://pcb-bangkok.com/blog/news-and-education/laser-cutting-with-protective-film-technique/)